Website voor machine experts

Tips voor gebruikers

Onze NC-programmadatabase omvat vele uiteenlopende oplossingen voor vaak voorkomende programmeertaken rond het frezen en draaien.

Daarnaast hebben we op deze pagina nuttige functies samengesteld voor dagelijkse werkzaamheden en het snel en eenvoudig programmeren op de besturing. En u vindt er informatie over hoe u tijd en kosten kunt besparen.  Hoe u de totale kosten voor uw werkplaats kunt verlagen, terwijl u de betrouwbaarheid en kwaliteit van het proces verhoogt.

Onze cursussen – vakkennis voor gebruikers TNC Club – aanbiedingen op maat voor experts

Onze database NC-Solutions

Waarom zou u standaardtaken zelf uitvoeren als u deze ook moeiteloos kunt laten uitvoeren door NC-Solutions?

Onze NC-programmadatabase vindt u vele gedocumenteerde voorbeeldoplossingen voor veel voorkomende frees- en draaitaken.

Meer informatie

Handige functies voor het dagelijkse werk

Connected Machining

Intelligente koppelingmet het digitale productiesysteem

Gereedschap vrijzetten en weer hervatten

Na een onderbreking van het programma is het van groot belang dat men het gereedschap veilig kan vrijzetten. Met de TNC is dat geen enkel probleem.

Passingen frezen

Op deze manier kunt u passingen makkelijker en nauwkeuriger maken, speciaal in het geval van middelgrote en grote series.

Volledig bewerken

Op een frees-/draaibank met TNC 640 bewerkt u het werkstuk volledig in één opspanning: frezen – draaien – frezen in willekeurige volgorde. 

5-assige bewerking

Groter productprotfolio, hogere productiviteit: 5-assig bewerken verkort de productietijden en maakt complexe werkstukken mogelijk.

Nauwkeurigheid

De belangrijkste oorzaak van positioneerfouten op bewerkingsmachines: thermische fouten. De oplossing: gesloten regelkring voor lineaire- en roterende assen.

Connected Machining

Intelligente koppelingmet het digitale productiesysteem

Gereedschap vrijzetten en weer hervatten

Na een onderbreking van het programma is het van groot belang dat men het gereedschap veilig kan vrijzetten. Met de TNC is dat geen enkel probleem.

Passingen frezen

Op deze manier kunt u passingen makkelijker en nauwkeuriger maken, speciaal in het geval van middelgrote en grote series.

Volledig bewerken

Op een frees-/draaibank met TNC 640 bewerkt u het werkstuk volledig in één opspanning: frezen – draaien – frezen in willekeurige volgorde. 

5-assige bewerking

Groter productprotfolio, hogere productiviteit: 5-assig bewerken verkort de productietijden en maakt complexe werkstukken mogelijk.

Nauwkeurigheid

De belangrijkste oorzaak van positioneerfouten op bewerkingsmachines: thermische fouten. De oplossing: gesloten regelkring voor lineaire- en roterende assen.

Snel en eenvoudig programmeren in de besturing

Eenvoudig programma's maken

De besturingen van HEIDENHAIN zijn op de werkplaats gericht, d. w.z. dat zij voor programmering direct aan de machine zijn ontworpen.

Tandwielrolsteken en tandwielafwikkelfrezen

Met de cycli voor hoogwaardige buiten- en binnenvertandingen kunt u rechte en schuine vertandingen volledig in één opspanning vervaardigen. 

Contouren importeren uit DXF-bestanden

Met de CAD-viewer en de CAD-importoptie kunnen 3D-gegevens rechtstreeks op de besturingseenheid worden geopend.

Grafische simulatie

Bij cyclusprogrammering in klaartekstdialoog toont de TNC voor elke parameter een inzichtelijke illustratie.

Optimalisatie van de bewegingsgeleiding

Cyclus 32 TOLERANTIE maakt een bewerkingsspecifieke aanpassing mogelijk, met name bij de bewerking van vlakken met vrije vormen met relatief lange bewerkingstijden.

Produceren met reproduceerbare nauwkeurigheid

Met KinematicsOpt kunt u uw freesmachine binnen enkele minuten zelf nakalibreren. Zo bereikt u optimale bewerkingsresultaten en een gelijk hoge productiekwaliteit ook over lange perioden.

Eenvoudig programma's maken

De besturingen van HEIDENHAIN zijn op de werkplaats gericht, d. w.z. dat zij voor programmering direct aan de machine zijn ontworpen.

Tandwielrolsteken en tandwielafwikkelfrezen

Met de cycli voor hoogwaardige buiten- en binnenvertandingen kunt u rechte en schuine vertandingen volledig in één opspanning vervaardigen. 

Contouren importeren uit DXF-bestanden

Met de CAD-viewer en de CAD-importoptie kunnen 3D-gegevens rechtstreeks op de besturingseenheid worden geopend.

Grafische simulatie

Bij cyclusprogrammering in klaartekstdialoog toont de TNC voor elke parameter een inzichtelijke illustratie.

Optimalisatie van de bewegingsgeleiding

Cyclus 32 TOLERANTIE maakt een bewerkingsspecifieke aanpassing mogelijk, met name bij de bewerking van vlakken met vrije vormen met relatief lange bewerkingstijden.

Produceren met reproduceerbare nauwkeurigheid

Met KinematicsOpt kunt u uw freesmachine binnen enkele minuten zelf nakalibreren. Zo bereikt u optimale bewerkingsresultaten en een gelijk hoge productiekwaliteit ook over lange perioden.

Tijd en kosten besparen, procesveiligheid en kwaliteit verhogen

Dynamic Efficiency –
Meer spanen in een minder tijd

Met Dynamic Efficiency combineert HEIDENHAIN belangrijke functies van de TNC-contourbesturingen voor zware bewerkingen.

Total Cost of Ownership TCO
en CO2 Footprint reduceren

Bereken online uw potentiële besparingen in niet-productieve tijd met HEIDENHAIN schakelende tasters en de TD 110 gereedschapsbreeksensor.

Dynamic Precision –
Exacte bewerking in een kortere tijd

Met Dynamic Precision benut HEIDENHAIN het nauwkeurigheidspotentieel van de bewerkingsmachine.

DCM
(Dynamic Collision Monitoring)

DCM controleert complexe bewegingsprocessen, bijv.de 5-assige bewerking, op mogelijke botsingen, en onderbreekt indien nodig de bewerking. 

Batch Process Manager:
De productiereeks vooruitplannen

De Batch Process Manager maakt de planning van de opdrachten direct via de besturing mogelijk, organiseert de opdrachtenvoorraad en controleert vooraf het soepele verloop.

3D-ToolComp – Werken met de echte freesradius

De optie 3D-ToolComp compenseert deafwijkingen van de ideale cirkelvorm bij radiusfrezen waar mogelijk.

OCM: altijd frezen met de optimale snijwaarden

Optimized Contour Milling (OCM) geeft u bijna onbeperkte trochoïdale freesmogelijkheden. U hoeft alleen de contour te definiëren. De besturing berekent dan automatisch de beste trochoïdale strategie.

Dynamic Efficiency –
Meer spanen in een minder tijd

Met Dynamic Efficiency combineert HEIDENHAIN belangrijke functies van de TNC-contourbesturingen voor zware bewerkingen.

Total Cost of Ownership TCO
en CO2 Footprint reduceren

Bereken online uw potentiële besparingen in niet-productieve tijd met HEIDENHAIN schakelende tasters en de TD 110 gereedschapsbreeksensor.

Dynamic Precision –
Exacte bewerking in een kortere tijd

Met Dynamic Precision benut HEIDENHAIN het nauwkeurigheidspotentieel van de bewerkingsmachine.

DCM
(Dynamic Collision Monitoring)

DCM controleert complexe bewegingsprocessen, bijv.de 5-assige bewerking, op mogelijke botsingen, en onderbreekt indien nodig de bewerking. 

Batch Process Manager:
De productiereeks vooruitplannen

De Batch Process Manager maakt de planning van de opdrachten direct via de besturing mogelijk, organiseert de opdrachtenvoorraad en controleert vooraf het soepele verloop.

3D-ToolComp – Werken met de echte freesradius

De optie 3D-ToolComp compenseert deafwijkingen van de ideale cirkelvorm bij radiusfrezen waar mogelijk.

OCM: altijd frezen met de optimale snijwaarden

Optimized Contour Milling (OCM) geeft u bijna onbeperkte trochoïdale freesmogelijkheden. U hoeft alleen de contour te definiëren. De besturing berekent dan automatisch de beste trochoïdale strategie.